Barra redonda de aceiro inoxidable
Descrición
Procedemento de produción:
Elementos en bruto (C, Fe, Ni, Mn, Cr e Cu), fundidos en lingotes mediante adornos AOD, laminados en quente nunha superficie negra, decapados en líquido ácido, pulidos a máquina automaticamente e cortados en anacos
Estándares:
ASTM A276, A484, A564, A581, A582, EN 10272, JIS4303, JIS G 431, JIS G 4311 e JIS G 4318
Dimensións:
Laminado en quente: Ø5,5 a 110 mm
Estirado en frío: Ø2 a 50 mm
forjado: Ø110 a 500 mm
Lonxitude normal: 1000 a 6000 mm
Tolerancia: h9 e h11
Características:
Aspecto agradable do brillo do produto laminado en frío
Bonita resistencia a altas temperaturas
Bonito endurecemento (despois do procesamento débilmente magnético)
Solución de estado non magnético
Adecuado para aplicacións arquitectónicas, de construción e outras
Aplicacións:
Ámbito da construción, industria naval
Material de decoración e cartelería publicitaria exterior
Autobús dentro e fóra de embalaxe e edificio e resortes
Pasamáns, colgantes de galvanoplastia e electrolización e alimentos
Sen corrosión e abrasión para satisfacer os requisitos específicos de varios campos de maquinaria e hardware
Información básica
Aplicacións comúns
As barras redondas de aceiro inoxidable de grao 316 teñen unha gran variedade de aplicacións, poden ser cortadas, formadas e dobradas, roscadas, perforadas e soldadas para o seu uso en:
Aplicacións mariñas
Ambientes Químicos
Eixos e Eixos
Grellas e Reixas
Pantallas
Reixas de seguridade
Enxeñaría Xeral
Preparación de superficies e revestimentos
A diferenza do aceiro suave, a química dos aceiros inoxidables significa que os procesos e métodos para protexer e rematar o aceiro inoxidable 316 son moi diferentes aos aceiros suaves.A maioría dos acabados de superficie do aceiro inoxidable aplicaranse mecánicamente (pulido) ou químicamente (pasivado).O acabado superficial correcto terá un impacto substancial no rendemento e no aspecto do seu aceiro inoxidable.
Unha das consideracións máis importantes para o rendemento e o aspecto dos aceiros inoxidables é a limpeza.As superficies deben manterse libres de partículas doutros metais, especialmente aceiros de aliaxe ou carbono.A madeira tamén ten contaminantes que manchan e manchan os aceiros inoxidables.
Graos de barra de aceiro inoxidable
| Grao | Grao | % de compoñentes químicos | ||||||||||
| C | Cr | Ni | Mn | P | S | Mo | Si | Cu | N | Outra | ||
| 301 | 1.431 | ≤0,15 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | ≤ 2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤ 1,00 | - | ≤0,10 | - |
| 304 | 1.4301 | ≤0,07 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | ≤ 2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤ 1,00 | - | - | - |
| 304L | 1.4307 | ≤0,030 | 18.00-20.00 | 8.00-10.00 | ≤ 2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤ 1,00 | - | - | - |
| 304H | 1,4948 | 0,04-0,10 | 18.00-20.00 | 8.00-10.00 | ≤ 2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤ 1,00 | - | - | - |
| 309 | 1,4828 | ≤0,20 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ≤ 2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤ 1,00 | - | - | - |
| 309S | * | ≤0,08 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ≤ 2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤ 1,00 | - | - | - |
| 310 | 1,4842 | ≤0,25 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ≤ 2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,50 | - | - | - |
| 310S | * | ≤0,08 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ≤ 2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤1,50 | - | - | - |
| 314 | 1,4841 | ≤0,25 | 23.00-26.00 | 19.00-22.00 | ≤ 2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | 1.50-3.00 | - | - | - |
| 317 | * | ≤0,08 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | ≤ 2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 3.00-4.00 | ≤ 1,00 | - | 0.1 | - |
| 317L | 1,4438 | ≤0,03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | ≤ 2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | 3.00-4.00 | ≤ 1,00 | - | 0.1 | - |
| 321 | 1.4541 | ≤0,08 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | ≤ 2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤ 1,00 | - | - | Ti5(C+N)~0,70 |
| 321H | * | 0,04-0,10 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | ≤ 2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤ 1,00 | - | - | Ti5(C+N)~0,70 |
| 347 | 1.455 | ≤0,08 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | ≤ 2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤ 1,00 | - | - | Nb≥10*C% -1,10 |
| 347H | 1.494 | 0,04-0,10 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | ≤ 2,00 | ≤0,045 | ≤0,030 | - | ≤ 1,00 | - | - | Nb≥10*C% -1,10 |
| 409 | S40900 | ≤0,03 | 10.50-11.70 | 0,5 | ≤ 1,00 | ≤0,040 | ≤0,020 | - | ≤ 1,00 | - | ≤0,030 | Ti6(C+N)~0,50 Nb:0,17 |
| 410 | 1Cr13 | 0,08-0,15 | 11.50-13.50 | 0,75 | ≤ 1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤ 1,00 | - | - | - |
| 420 | 2Cr13 | ≥0,15 | 12.00-14.00 | - | ≤ 1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤ 1,00 | - | - | - |
| 420J2 | 3Cr13 | 0,26-0,35 | 12.00-14.00 | - | ≤ 1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤ 1,00 | - | - | - |
| 430 | 1Cr17 | ≤0,12 | 16.00-18.00 | - | ≤1,0 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤1,0 | - | - | - |
| 416 | Y1Cr13 | ≤0,15 | 12.00-14.00 | 3) | ≤1,25 | ≤0,060 | ≥0,15 | - | ≤ 1,00 | - | - | - |
| 444 | S44400 | ≤0,025 | 17.50-19.50 | 1 | ≤ 1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | 1,75-2,5 | ≤ 1,00 | - | 0,035 | Ti+Nb:0,2+4(C+N)~0,80 |
| 446 | S44600 | ≤0,20 | 23.00-27.00 | 0,75 | ≤1,5 | ≤0,040 | ≤0,030 | 1.50-2.50 | ≤ 1,00 | - | ≤0,25 | - |
| 431 | 1Cr17Ni2 | ≤0,20 | 15.00-17.00 | 1.50-2.50 | ≤ 1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | - | ≤0,80 | - | - | - |
| 630 | 17-4 horas | ≤0,07 | 15.00-17.50 | 3.00-5.00 | ≤ 1,00 | ≤0,035 | ≤0,030 | - | ≤ 1,00 | 3.00-5.00 | - | Nb 0,15-0,45 |
| 631 | 17-7 horas | ≤0,09 | 16.00-18.00 | 6.50-7.50 | ≤ 1,00 | ≤0,035 | ≤0,030 | - | ≤ 1,00 | ≤0,50 | - | Al 0,75-1,50 |
| 632 | 15-5 horas | ≤0,09 | 14.00-16.00 | 3.50-5.50 | ≤ 1,00 | ≤0,040 | ≤0,030 | 2.00-3.00 | ≤ 1,00 | 2,5-4,5 | - | Al 0,75-1,50 |
| 904L | N08904 | ≤0,02 | 19.0-23.0 | 23.0-28.0 | 4,0-5,0 | ≤0,045 | ≤0,035 | ≤ 1,00 | 0.1 | Cu: 1,0-2,0 | ||
